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簡述射出eva包裝生產工藝技術

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簡述射出eva包裝生產工藝技術

發布日期:2016-11-14 作者:http://zuishax.com 點擊:

      現代全插生產分為一次性射出成型與傳統定型兩種。以下所訴的即為傳統定型,珍珠棉包裝先經射出立體初胚,后經eva包裝打粗,再進行定型作業。    

eva包裝

      射出部分:倉儲配料,領料,利拿,R0LL操縱,出片,粉碎,抽粒,干燥,射出,恒溫定型,水洗并核對,包裝繳庫。   

    

      定型部分    


      EVA:領料,倍率比對,研磨,稱重檢驗,繳庫。    


      定型:領料,定型,成品檢查,繳庫。    


      射出部分    


      一.原料配方    


      1.以33度量11D實白EVA料為例:    


      EP2288;DF810塑膠粒;DF940塑膠粒;TT碳酸鎂,鈦白粉;司的令;ZNO-80母料;JTR-M50發泡劑;群青色膠;EVA1375紅色膠    


      配方作用:    


      塑膠粒:原料之主要成分。    


      外部潤滑劑,易于脫模    


      ZNO-80母料:降低發泡溫度使之能在所140度即可發泡。    


      架橋劑:使塑膠體交聯產生空間網狀結構,使材料具有韌性。    


      發泡劑:在受熱過程中產生氮氣,氨氣及少量的二氧化碳,使交聯體產生微氣孔。    


      鈦白粉,群青色膠,375紅色膠:通過適當的比例搭配,使發泡后的初胚到達顏色要求。    


      DF810,DF940塑膠粒,TT碳酸鎂:改善初胚物性。    


      配方反應機理    


      1.發泡劑受熱分解產生氮氣,氨氣及少量的二氧化碳,使交聯體產生微氣孔具有彈性。    


      2.架橋劑受熱分解產生活潑的自由基,置換高聚物的氫離子,使高聚物具有活性而交聯成立體網狀結構,具有韌性。    


      何謂EVA交連發泡射出成型技術?    


      經過EVA混合配方利用射出成型機及縮小模穴以EVA線性膨脹之原理,來達到所需之發泡成型體,其中包含有熔化,混練,活動,交聯,發泡,膨脹與收縮之動作,來達到成型的目的。    


      主要包含三個主要要素之互動    


      射出控制——模具設計——配方穩定性    


      二.領料    


      配好的射出EVA料按整手料堆放在一起,并放置在配方料待驗區。    


      檢驗職員要對配方料全檢。    


      領料職員要確認配方料是否正常。    


      配料職員及檢驗職員簽認ID卡后料后可領出倉庫。    


      三.利拿機     


      1.工作原理:經過兩個滾輪轉動與倉壁擠壓的作用使膠料達到充分的溶解與混合的目的。    


      2.操縱事項:    


      領出的藥品需先進先出且需放在干燥處不可放在地板或濕潤的地方。    


      預熱溫度設定為70度。    


      第一段混煉時間為9-10分,溫度達100-105度。    


      溫度達100-105度時加進發泡劑,架橋劑。    


      第二段混煉時間為3-4分,溫度達105-115度,方可卸料。    


      更換材質或顏色時把機臺清理干凈。    


      四.ROLL機     


      1.工作原理:膠料通過兩個滾桶之間的不同速度的轉動產生之撕拉,使膠料能夠更加充分的混合。    


      2.操縱事項:    


      啟動前先開潤滑油泵待潤滑油打到滾輪油槽后再開啟馬達。    


      滾輪溫度設定60-70度,實測不超過75度。    


      利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割兩次;以1.0-1.5mm束薄后,再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。   

    

      五.出片機    


      1.操縱事項:    


      出料機的ROLL滾筒溫度設定60-65度,實測不超過75度。    


      出片厚度為1-1.5mm    


      料片長度80cm,寬40cm    


      料片熟成6h方可粉碎。    


      六.粉碎機    


      料片要熟成6h方可粉碎。    


      至少三手為一批進行粉碎。    


      開機后30秒內不能投料粉碎,料槽里的料要確實粉碎完可關機,以防卡死。    


      換色系時要把機臺徹底清理干凈,生產時要打開冷卻水。    


      七.抽粒機    


      1 工作原理:膠料進進螺桿后即溶化,隨著螺桿經網片再由切刀橫向切斷,由冷卻水伴隨而出,形成粒狀。    


      2 操縱事項:    


      機器生產前需先熱機,當溫度達到各設定的溫度30分后方可開機,以免壓力過大造成安全隱患。    


      各段溫度設定為1-84度;2-85度;3-85度;4-90度;5-85度;6-90度;7-90度。    


      冷卻水溫度50度以下,料粒大小要均勻。    


      關機前要把螺桿內的EVA生產完。    


      八.干燥    


      烘料:35-40度;時間:30-240分鐘。烘料須有表格記錄    


      九.射出    


      射控條件依生產鞋型要求設定:以2210為例:模具溫度165度正負5度;保壓時間:300秒。    


      用劍布,竹片和氣槍清理模具。再用離型劑適當噴涂后,方可合模進行作用。    


      十.恒溫烘箱    


      1.工作原理:定型烘箱根據恒溫測試器溫度進行工作,當實際溫度低于設定溫度,則加熱管自動加熱,反之則相反,利用風扇排出熱量,自動控制速度使溫度始終于穩定的狀態下。    


      2.操縱設定:    


      五段分別為60-55-50-45-40。正負3度;速度45-46分鐘。    


      3.操縱要求:初胚成品要在3秒內取離模具,18秒內送進烘箱。    


      十一.PH水洗    


      1.水溫度35-45度。噴洗壓力kg/cm2以上。蒸氣壓力4-7kg/cm2   

     

      2.成品出水洗機后,輕輕敲打掉水珠,后依核對板比對成品倍率。    


      3.包裝時,禁止出現混裝混號現象。    


      定型部分    


     EVA組    


      2.領料    


      發料員于上班時10分鐘內,按定型計量表發給定型員工,研磨后的處胚成品,并做好收發料帳目。發料員按規定的比例,送初胚進行倍率的核對。IPF:20%長度要求正負2mm,寬度要求:正負2mm。發料員于上班中間隨時補足EVA與定型員工的半制品,以保證效率的發揮。    


      3.機臺操縱    


      1.研磨的工具,EVA只涉及到夏布輪和砂輪兩種。    


      2.操縱方法:    


      (1)安裝磨輪    


      A.磨布輪安裝時使用3-4塊,也可根據個人習慣或鞋型研磨面的不同而更改,目的就是能夠使速度與品質更好的發揮。    


      B.新的磨布輪在使用時,先要拆除反面的底線,再在正面拉掉余線,新磨布輪即可安裝,用初胚試磨幾下即可有麻毛。    


      C.砂輪安裝時使用1個即可,分清粗紗或細紗,以鞋型樣品要求為準。要磨出肉身較厚用粗紗輪,反之則用細紗輪。    


      (2)操縱    


      A.砂輪:進行初加工,按鞋型樣品及技術課描述之要點,進行研磨。力度要適當,所用之力度與研磨掉的初胚肉身厚度成正比。(所用力度是關鍵)    


      B.夏布輪:進行精加工。涉及定型后成品的外觀處及砂輪研磨處,必須以夏布輪再打磨。邊墻處應倒出圓角,要求平而順,是定型品質的的關鍵所在。換鞋型時,尤其是顏色不同鞋型,研磨粉塵與機臺衛生一定要搞干凈。研磨完之成品,不得有任何尖角處,要飽滿且圓順。(平板發泡:不得有裁斷之斷面痕)。不得有灰塵或污物附著表面。    


      C.放工后,EVA員工將自己的磨輪拆下,無法使用之磨輪要及時更換。    


      4.繳庫:    


      發料員于線上收取研磨后之成品,置于中倉架料待發料給定型。按規定的比例,送加硫室進行檢驗。(硬度,重要,體積與密度)。    


      5.品質異常及改善。    


      因初胚研磨品質與定型有很大的關系,很多題目是要到定型后方可看出,故品質異常見定型品質異常與改善中具體記述。   

    

      6.所用工具及勞保    


      工具:夏布輪,砂輪,禪子,籮筐。    


      勞保:帽子,圍裙,防護鏡,耳塞,防塵口罩。    


     定型組    


      2.機臺保養    


      A.定型機臺至少有3塊模具時方可上升,避免活塞程超長,導致液壓油溢出。    


      B.每月加潤滑油一次,研磨機亦同。    


      3.工作條件    


      A.蒸氣壓力:7kg/cm2以上。    


      B.油壓設定:起壓:40±10kg/cm2;加熱壓:75±15kg/cm2;冷卻壓:40±10kg/cm2;若制工要特殊要求,按特殊要求為準(CT轉移模具,材質偏軟易壓變形,故要求50kg/cm2以下)    


      C.冷卻系統冰水桶溫度在14度以下。    


      D.加熱溫度在140度以上,維持一分鐘;后冷卻至25度,方可取出成品。(因模具導熱效果不同,故我們以內仁溫度30度以下為準)    


      E.因機臺不同與天氣變化所設定的加熱與排水參數也不相同,現以HF機臺為例:    


      加熱前排水:12秒;冷卻前排水:5秒;    


      延時回收時間:2-3’15”;下降后排水時間:10秒     


      F.生產時間設定(HF)    


      加熱時間:6-7’30”;冷卻時間:12-13’30”    


      因鞋型模具大小,模具厚度,機臺模板的平整度,加熱及冷卻效果影響均是造成生產時間不能固定的原因。   


      4.定型的工作原理    


      將立體的EVA初胚,放置于定型模具內,在加壓加熱的作用下,將初胚軟化而形成表皮,再以冷卻降溫,塑化定型之。   

    

      5.領料    


      A.定型員工逐日上班集合,領取定型計量表(由本班排模工前個工作日內完成)。按計量表領取初胚成品。每塊模具按1.06打領料。    


      6.操縱前預備    


      A.檢查自己所排之模具有無都在自己工作機會上,有題目及時通知排模工調配。    


      B.檢查初胚成品有無品質題目,模具是否完好,機會參數設定,生產時間設定有無正確。    


      C.工具及勞保有無預備,且是否干凈。    


      7.開始操縱:    


      A.打開電腦,升起升降機臺,拉出模具,下降升降機臺,打開上模,呈95度角以上。    


      B.先用模撬將模具架起,用毛巾將模具內仁擦拭干凈。    


      C.把初胚按正確的方法放進模具,不成型的部位,適當擦拭佳佳洗潔精(經配比后的,比例1:3),抽出模撬,操縱升降平臺將模具送進機臺加熱板。    


      D.當定型結束機臺自動下降,操縱升降機,將模具拉出打開上模,架好模撬,取出成品。檢查定型成品,有無品質題目。(取成品方法,以對成品外觀不影響,動作快速為原則)    


      E.再重復B-D動作,進行下一次的生產。    


      F.有射出片的鞋型,需將射出片固定的模具內仁面的固定柱。    


      8.成品檢驗    


      A.從模具里取出每一雙成品,必須在下一模生產前做檢查。清潔度不佳(模具不清潔),光澤度不佳(加熱與冷卻時間和溫度不正確,或成型不佳),成型度不佳(適當調整進模手勢與擦拭洗潔精的部位或濃度或初胚調整)    


      B.按比例送驗,抽測物性。    


      9.繳庫    


      A.由EVA組發料員,將定型好的成品,收走做好帳目,并在計量表上登記。    


      B.送繳修邊組進帳。    


      C.不能繳庫的初胚或單腳,由各班自行保管。    


      11.工具及勞保    


      工具:砂剪,牙刷,刷子,印章,印臺,洗潔精,白毛巾(2條),籮筐,模撬勞保:耳塞,圍裙    


      EVA單位工作須知:    


      A.依進度表安排生產,接獲生產預算表及制領明細時需復核材料預算量。    


      每周盤點材料一次,若需要補充材料由廠長核準,超過由副總核準。    


      B.補制在8h內完成,打戶打B在4h內完成。    


      C.研磨時,參照制工課提供的粗胚,粗胚的底面,內外腰倒弧度及四周連解磨成斜度,修順,四周倒圓。    


      D.射出初胚重量按15-20%抽檢,精胚重量偏重的,要求返工到合格為止,重量偏輕的,予以剔除。    


      E.定型個人計量表數字必須預備,字跡清楚,不得涂改,填表人與主管依必須相應的欄目下簽名以示負責。    


      F.定期檢測初胚重量用的電子稱。    


      定型單位工作須知:    


      A.量產中的定型模具每個月必須復核一次,所有模具每三個月須由技術單位復核一次。    


      B.定型模具不足三塊時,不的進行定型生產。    


      C.無量產之模具須清理干凈后,整潔放置于模具架上,且有明確標識。    


      D.每班第一雙定型成品,由品管確認后,填寫第一件成品確認表。有題目是模具,修復方可開始量產。    


      E.組長應隨時巡視現場,有題目應及時處理和上報。    


      F.經理每兩個小時逐一巡視所轄單位一次,生產條件,品質狀況,生產紀律,員工操縱,環境安全等。    


      G.定型當班無法繳庫之半成品,由各班自行保管。于第二天繼續生產或處理。    


     H.定型之B品,員工應于當日報備主管,由專人記進計量表,材料不足由組長及時開出補制單據交前道單位。  



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